自动配料系统是如何提高生产效率的?来和福州养猪场智能喂料系统的小编一起来了解一下吧!
在各生产领域,比如化工、冶金、建材、制药、粮食、饲料、食品等行业中,配料工艺是生产过程中非常重要的环节,对生产的产量和质量都有着重大的影响。传统的工业配料系统并非完全的智能化、信息化、自动化,存在诸多问题:
1、配料速度和精度无法满足生产需求;面对诸多问题,传统的工业配料方式已经无法满足企业生产需求,影响企业的生产效率和生产质量,自动化、智能化的配料控制系统成为众多生产企业迫不及待要解决的问题。智能配料控制系统是以客户的物料特性、配方、生产工艺为导向,以皮带或配料螺旋等为输送工具,根据用户要求完成散状物料的配比控制以及生产过程中各种数据管理。
本系统是集软硬件、基础生产和管理为一体的一体化集成系统,帮助企业实现提高生产效率,优化生产环境,减少成本,增强科学管理的目的。
在计量控制方面,称重传感器、测速传感器灵敏度高,核心部件采用进口品名,受环境影响小,计量正确度更高,计量精准为控制精准、生产质量提供保障。控制系统由高性能可编程控制器实现,上位机可用于配方管理、屏幕人机对话和称重资料的存储查询打印等工作,实现配料的自动化。称重仪表也不再是简单的计算显示功能,具有自诊断、自动零位跟踪、动态称重、数据通信等多项功能,提高精度的同时加强配料控制的自动化程度。伴随着环保意识的增强,工业制造企业在新的制造环境下,迫切寻求绿色高效的生产模式。粉尘污染作为当下众多企业所需要频繁面对的难题,在储存、投料、输送、包装等环节都有可能造成极大的粉尘泄露问题,对此需要进行密封性处理,避免对周围环境造成污染。
自动称重配料系统能够对散料和液体完成计量称重和自动配料,是集储存、投料、输送、计量、混合、包装为一体的集成性系统,在精细化工、食品、医药、饲料等行业均有广泛的适用性。
配料作为称重配料系统当中的关键一环,能够按照配方工艺要求,对多种物料实现自动化的计量混合。该系统采用特殊算法,根据批次物料的使用场景,使用相适应的配料秤计量,满足客户的需求。以微机控制的称重配料系统,能够根据不同的工艺形式对多品类、多配比的物料进行精细配比,在技术方案的制定上充分考虑上分多物料的称重计量方式、给料方式、投资成本以及对下个工序的影响程度。
自动配料系统是一种能够对颗粒状、粉末状物料进行投料、储存、配料、混合、输送、包装等环节集成的系统。根据不同的物料特性,采用先进的称重传感器对物料进行精细计量,自动配料算法能够实现对物料的智能配料,减少人工干预程度,提升配料精度和效率。
在流程工业生产过程中,较多流程对人工依赖程度较高,尤其在配料工序中,极易因人工失误而造成计量不精准、物料损耗严重、粉尘外溢等情况。为保障产品品质,提升配料效率,可使用称重配料系统完成对自动高效配料工作。