而随着我国养猪业工厂化,集约化生产模式的快速发展,现代化规模猪场因考虑到劳动强度和技术问题,采用干饲料自动饲喂系统来饲喂各阶段生产猪群。干饲料饲喂系统在一定程度上节约了劳动成本,但也存在一些问题譬如:智能化程度低、饲料浪费、饲料消化吸收低、呼吸道和胃肠道疾病频发等。
随着技术在养猪行业的运用,现代化的液态料饲喂技术是将固体或液体饲料的各原料与水按着规定的配方合理的自动配料并在罐体内混合均匀后,在电脑程序的控制下,通过管道及自动阀门自动输送给猪群采食,这种完全的液态料饲喂系统适用于各阶段的猪群,包括种猪。可以说液态料智能饲喂系统将是未来全球养猪业主流的饲喂方式。
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伴随着环保意识的增强,工业制造企业在新的制造环境下,迫切寻求绿色高效的生产模式。粉尘污染作为当下众多企业所需要频繁面对的难题,在储存、投料、输送、包装等环节都有可能造成极大的粉尘泄露问题,对此需要进行密封性处理,避免对周围环境造成污染。
自动称重配料系统能够对散料和液体完成计量称重和自动配料,是集储存、投料、输送、计量、混合、包装为一体的集成性系统,在精细化工、食品、医药、饲料等行业均有广泛的适用性。
配料作为称重配料系统当中的关键一环,能够按照配方工艺要求,对多种物料实现自动化的计量混合。该系统采用特殊算法,根据批次物料的使用场景,使用相适应的配料秤计量,满足客户的需求。以微机控制的称重配料系统,能够根据不同的工艺形式对多品类、多配比的物料进行精细配比,在技术方案的制定上充分考虑上分多物料的称重计量方式、给料方式、投资成本以及对下个工序的影响程度。
自动配料系统是一种能够对颗粒状、粉末状物料进行投料、储存、配料、混合、输送、包装等环节集成的系统。根据不同的物料特性,采用先进的称重传感器对物料进行精细计量,自动配料算法能够实现对物料的智能配料,减少人工干预程度,提升配料精度和效率。
在流程工业生产过程中,较多流程对人工依赖程度较高,尤其在配料工序中,极易因人工失误而造成计量不精准、物料损耗严重、粉尘外溢等情况。为保障产品品质,提升配料效率,可使用称重配料系统完成对自动高效配料工作。