在目前能源吃紧大环境下,企业对铁运计量的自动化程度提出了更高的要求,高效、准确、自动识别、无人值守的先进计量手段逐步在厂矿企业中应用。
随着铁路运力的不足,资源稀缺引发的燃油、液化气、煤炭、矿产、金属等价格上涨,厂矿企业对轨道衡称重越来越重视,轨道衡称重实施自动识别车号信息的要求提上日程。
近两年来,轨道衡配车号自动识别装置被企业广泛接受并应用,但在实际应用中,由于国铁货车标签的损坏等诸多原因会导致车号自动识别率的降低,使得轨道衡即使配置了车号自动识别装置后仍存在人工抄号及误差的现象,仅仅安装车号识别装置并无法真正免除人工的操作。
基于上述背景,该系统结合了车号自动识别技术、图像抓拍技术、红外线限位(防作弊)技术及远程在线诊断技术,科学的解决了人工抄号及误差补救问题,真正的实现了轨道衡的智能化称重。为厂矿企业量身定做,解决了厂矿企业、专用线、编组站/区段站常见的低速、停车、倒车等过车情况的自动识别问题。伴随着环保意识的增强,工业制造企业在新的制造环境下,迫切寻求绿色高效的生产模式。粉尘污染作为当下众多企业所需要频繁面对的难题,在储存、投料、输送、包装等环节都有可能造成极大的粉尘泄露问题,对此需要进行密封性处理,避免对周围环境造成污染。
自动称重配料系统能够对散料和液体完成计量称重和自动配料,是集储存、投料、输送、计量、混合、包装为一体的集成性系统,在精细化工、食品、医药、饲料等行业均有广泛的适用性。
配料作为称重配料系统当中的关键一环,能够按照配方工艺要求,对多种物料实现自动化的计量混合。该系统采用特殊算法,根据批次物料的使用场景,使用相适应的配料秤计量,满足客户的需求。以微机控制的称重配料系统,能够根据不同的工艺形式对多品类、多配比的物料进行精细配比,在技术方案的制定上充分考虑上分多物料的称重计量方式、给料方式、投资成本以及对下个工序的影响程度。
自动配料系统是一种能够对颗粒状、粉末状物料进行投料、储存、配料、混合、输送、包装等环节集成的系统。根据不同的物料特性,采用先进的称重传感器对物料进行精细计量,自动配料算法能够实现对物料的智能配料,减少人工干预程度,提升配料精度和效率。
在流程工业生产过程中,较多流程对人工依赖程度较高,尤其在配料工序中,极易因人工失误而造成计量不精准、物料损耗严重、粉尘外溢等情况。为保障产品品质,提升配料效率,可使用称重配料系统完成对自动高效配料工作。