2、下位机部分:铁路车号自动识别子系统:铁路车号读出器、微波天线、射频电缆等。车号、自重图像抓拍及计量监控子系统:摄像机、视频采集卡等。
轨道衡称重系统是基于专为企业专用线设计的第二代可视化铁路车号自动识别系统(二代AEI)开发,系统采用了双热备功能设计的理念,结合了微波自动识别技术、图像抓拍补救技术、图像定位分割技术、红外线判辆技术、远程在线故障诊断技术等。
彻底解决了厂矿企业的停车、倒车、低速等特殊状态的识别,系统同时解决了企业无标签的自备车问题、冶金车辆车架号与罐号对应问题、轨道衡的自重与标载问题。无人值守智能称重系统能够满足厂矿企业在铁路物流信息化方面的整体需求。
伴随着环保意识的增强,工业制造企业在新的制造环境下,迫切寻求绿色高效的生产模式。粉尘污染作为当下众多企业所需要频繁面对的难题,在储存、投料、输送、包装等环节都有可能造成极大的粉尘泄露问题,对此需要进行密封性处理,避免对周围环境造成污染。
自动称重配料系统能够对散料和液体完成计量称重和自动配料,是集储存、投料、输送、计量、混合、包装为一体的集成性系统,在精细化工、食品、医药、饲料等行业均有广泛的适用性。
配料作为称重配料系统当中的关键一环,能够按照配方工艺要求,对多种物料实现自动化的计量混合。该系统采用特殊算法,根据批次物料的使用场景,使用相适应的配料秤计量,满足客户的需求。以微机控制的称重配料系统,能够根据不同的工艺形式对多品类、多配比的物料进行精细配比,在技术方案的制定上充分考虑上分多物料的称重计量方式、给料方式、投资成本以及对下个工序的影响程度。
自动配料系统是一种能够对颗粒状、粉末状物料进行投料、储存、配料、混合、输送、包装等环节集成的系统。根据不同的物料特性,采用先进的称重传感器对物料进行精细计量,自动配料算法能够实现对物料的智能配料,减少人工干预程度,提升配料精度和效率。
在流程工业生产过程中,较多流程对人工依赖程度较高,尤其在配料工序中,极易因人工失误而造成计量不精准、物料损耗严重、粉尘外溢等情况。为保障产品品质,提升配料效率,可使用称重配料系统完成对自动高效配料工作。