车牌识别相机与智能道闸,在确保车辆完全上磅后,为避免多台车辆同时上磅造成检斤数据错误,实行一车一杆制度,当车牌识别相机识别车辆车牌信息后,通过车牌识别相机控制道闸放行。
在地磅前安装道闸和减速带,并划出等候区域。当车辆不完全上磅、也有其余车辆要上磅时,其余车辆需要停在等候区域;当地磅上车辆称重完毕,下一车辆由等候区域向前上磅,压到地感线圈触发车牌识别相机抓拍识别车牌信息,然后抬杆放行上磅。无人值守称重系统应用车牌识别技术,避免了多车同时上磅称重的现象出现,可以有效控制称重秩序,保证安全无误的称重效率。
监控摄像机与软件结合,使客户领导坐在办公室即可了解称重的各个环节。无人值守称重系统可以将车辆在称重检斤时的全过程,以及客户需要的信息显示在系统上,即时发送到办公室,便于领导及时了解称重情况,领导也可以通过视频系统查看实时检斤图像。伴随着环保意识的增强,工业制造企业在新的制造环境下,迫切寻求绿色高效的生产模式。粉尘污染作为当下众多企业所需要频繁面对的难题,在储存、投料、输送、包装等环节都有可能造成极大的粉尘泄露问题,对此需要进行密封性处理,避免对周围环境造成污染。
自动称重配料系统能够对散料和液体完成计量称重和自动配料,是集储存、投料、输送、计量、混合、包装为一体的集成性系统,在精细化工、食品、医药、饲料等行业均有广泛的适用性。
配料作为称重配料系统当中的关键一环,能够按照配方工艺要求,对多种物料实现自动化的计量混合。该系统采用特殊算法,根据批次物料的使用场景,使用相适应的配料秤计量,满足客户的需求。以微机控制的称重配料系统,能够根据不同的工艺形式对多品类、多配比的物料进行精细配比,在技术方案的制定上充分考虑上分多物料的称重计量方式、给料方式、投资成本以及对下个工序的影响程度。
自动配料系统是一种能够对颗粒状、粉末状物料进行投料、储存、配料、混合、输送、包装等环节集成的系统。根据不同的物料特性,采用先进的称重传感器对物料进行精细计量,自动配料算法能够实现对物料的智能配料,减少人工干预程度,提升配料精度和效率。
在流程工业生产过程中,较多流程对人工依赖程度较高,尤其在配料工序中,极易因人工失误而造成计量不精准、物料损耗严重、粉尘外溢等情况。为保障产品品质,提升配料效率,可使用称重配料系统完成对自动高效配料工作。