现代化养猪设备采取的饲养方法是流水式作业,猪舍设备都是按生产流程规定的标准进行设计的,因此每个生产环节上下衔接,不可脱节,从母猪的配种,妊娠,分娩哺,仔猪保育到生长猪育成和生长育肥猪都是预先设计好的。
猪场自动料线分为:
1、主料线: 要包含料管、送料绞龙、驱动电机、主料料斗、下料管和感应器、操控设备等(选用地斗式供料的鸭料线、猪料线不需要安装主料线)。
2、副料线: 要包含料管、送料绞龙、驱动电机、送料料斗、料盘、感应器、操控设备等。
主动料线是把畜禽所需的新鲜饲料选用间断或不间断供给,采纳避免吸取空间和吸取时刻的缺乏而导致的畜禽、避免饲料丢失、做到饲料先进先出,削减畜禽各方面的应激、节约人力、操控 等措施来进步出产功率的主动化设备。
猪场自动料线供料设备主要包含:料塔、动力箱、控制箱、管道、链条等。可以应用到育肥猪舍、妊娠舍定位栏、保育舍、产房、母猪散养电子饲喂站、测定设备等。其中定位栏上要用到定量杯及落料系统下料。其它可用三通下料。
猪场自动化料线原理:在三相交流电动机的带动下,刮板式链条通过管道,将饲料从料塔传送到猪舍。料线管道从猪只采食的食槽上面经过,在每一个食槽位置,留有一个下料口。饲料在链条的带动下,自动的流入食槽中。
猪场自动料线可以自动将料罐中饲料输送到猪只采食料槽中,输料是按照时间控制,每天可以设置多个时间段供料,到设定开启时间三相交流电动机接通电源,带动刮板链条,开始输料。到设定关闭时间,切断三相交流电源,停止输料。每天至少设置早上5:00、中午12:00、下午5:00三个时间段,控制箱采用成熟的微电脑时控开关,每天 多可以设置8个时间段。每次输料时间根据猪场料线的长度、猪只数量、猪只采食量而定,设定输料时间过长,管道中的饲料给每个食槽输满后,饲料回到动力控制箱,很容易将三相电动机噎死,因此,每个猪场都要根据猪场的情况设置输料时间段。
猪场自动料线还可手动操作,只要按下启动按钮,设备便会正常工作,当 后一圈的食槽满后,饲料接触传感器,便会自动停止。自动化供料设备是针对猪场设计的一款替代人工加料的设备,在规模化猪场的时代,各个猪场都已经进入到了一种新的养殖局面,一是面临无人可用,饲料浪费严重,并且人工效率很低,难以做到定时,定量饲喂,在此基础上,我公司专门为猪场设计的自动化供料设备应运而生。
伴随着环保意识的增强,工业制造企业在新的制造环境下,迫切寻求绿色高效的生产模式。粉尘污染作为当下众多企业所需要频繁面对的难题,在储存、投料、输送、包装等环节都有可能造成极大的粉尘泄露问题,对此需要进行密封性处理,避免对周围环境造成污染。
自动称重配料系统能够对散料和液体完成计量称重和自动配料,是集储存、投料、输送、计量、混合、包装为一体的集成性系统,在精细化工、食品、医药、饲料等行业均有广泛的适用性。
配料作为称重配料系统当中的关键一环,能够按照配方工艺要求,对多种物料实现自动化的计量混合。该系统采用特殊算法,根据批次物料的使用场景,使用相适应的配料秤计量,满足客户的需求。以微机控制的称重配料系统,能够根据不同的工艺形式对多品类、多配比的物料进行精细配比,在技术方案的制定上充分考虑上分多物料的称重计量方式、给料方式、投资成本以及对下个工序的影响程度。
自动配料系统是一种能够对颗粒状、粉末状物料进行投料、储存、配料、混合、输送、包装等环节集成的系统。根据不同的物料特性,采用先进的称重传感器对物料进行精细计量,自动配料算法能够实现对物料的智能配料,减少人工干预程度,提升配料精度和效率。
在流程工业生产过程中,较多流程对人工依赖程度较高,尤其在配料工序中,极易因人工失误而造成计量不精准、物料损耗严重、粉尘外溢等情况。为保障产品品质,提升配料效率,可使用称重配料系统完成对自动高效配料工作。